Punti chiave del processo per i lampioni

Punti chiave del processo

Piegare e tagliare il materiale

1. Prima del taglio, regolare l'angolo della cesoia e assicurarsi che sia allineata con le dimensioni di taglio verticale desiderate.
2. Posizionare correttamente la piastra in acciaio per garantire l'utilizzo del materiale residuo.
3. Le dimensioni della lunghezza devono essere mantenute durante il taglio, con un requisito di tolleranza di ≤±2 mm per la dimensione della larghezza. Le dimensioni di taglio per l'estremità inferiore del palo alto dovrebbero avere una tolleranza per ciascuna sezione, generalmente 0-2 m. Adattare le dimensioni di conseguenza utilizzando le macchine da taglio e da taglio automatiche.
4. Per quanto riguarda l'attrezzatura: controllare il funzionamento dell'attrezzatura di taglio, eliminare eventuali detriti dai cingoli e assicurarsi che l'attrezzatura sia in buone condizioni di funzionamento.

Piegare e piegare
La piegatura è un passaggio cruciale nella post produzione delle lampade. La qualità della piegatura influisce direttamente sulla qualità del lampione e, una volta piegato, non può essere riparato. Considerazioni specifiche includono:

1. Prima della piegatura: Rimuovere i residui di taglio dalla lamiera per evitare di danneggiare lo stampo durante la piegatura.
2. Controllare la lunghezza, la larghezza e la rettilineità della piastra. La rettilineità deve essere ≤1/1000 e eventuali deviazioni devono essere corrette, soprattutto per i pali poligonali.
3. Regolare la profondità della piegatrice e determinare il posizionamento della placca.
4. Contrassegnare correttamente la piastra con un errore di tolleranza di ≤±1 mm. Garantire il corretto allineamento per una piegatura corretta, riducendo al minimo lo spazio mantenendo i bordi superiore e inferiore entro 5 mm.

Piegatura e saldatura
Durante la saldatura, il cordone di saldatura dopo la piegatura viene saldato con una saldatura continua. La saldatura è automatizzata, quindi il saldatore deve regolare la posizione di saldatura e garantire la rettilineità del cordone di saldatura.

Piegatura, riparazione e molatura
La riparazione e la rettifica comportano la correzione dei difetti nel pezzo grezzo del tubo dopo la saldatura automatica. Ciascuna sezione deve essere attentamente ispezionata per individuare eventuali difetti, riparata se necessario e messa a terra dopo la saldatura, e l'area molata deve corrispondere al cordone di saldatura automatica.

Piegare e modellare
La sagomatura prevede il raddrizzamento del lampione arrotondandone le estremità e dimensionando le diagonali del palo cieco. La tolleranza generale deve essere <±2 mm e l'errore di rettilineità del polo cieco non deve superare ≤±1,5/1000.

Piegare e allineare le teste
L'allineamento delle teste comporta il livellamento di entrambe le estremità del tubo piegato per garantire che l'apertura del tubo sia perpendicolare alla linea centrale, senza discrepanze angolari o di altezza. Dopo l'allineamento, le facce terminali vengono lucidate.

Piegare e montare la piastra di base
Saldare a punti la flangia di base e le piastre di rinforzo, assicurandosi che la flangia di base sia perpendicolare alla linea centrale della lampada, che le piastre di rinforzo siano perpendicolari alla flangia di base e allineate con la linea assiale della lampada.

Piegatura e saldatura the base flange
La saldatura dovrebbe seguire gli standard nazionali, garantendo la qualità della saldatura, con cordoni di saldatura che appaiono puliti senza pori o inclusioni di scorie.

Piegare e assemblare le ante
Durante questo processo, l’attenzione ai dettagli è fondamentale. Determinare innanzitutto l'orientamento della porta dai disegni, quindi posizionarla in base alle dimensioni. Il taglio al plasma deve essere preciso, garantendo un taglio dritto. Successivamente il pannello della porta viene numerato e saldato al lampione.

Piegatura e saldatura the door bars
Quando si saldano le barre della porta larghe 20 mm, assicurarsi che siano posizionate a 8-10 mm all'esterno, soprattutto durante la saldatura a punti, garantendo una perfetta aderenza al lampione. Saldare le sbarre elettriche e le serrature secondo i disegni, con la serratura saldata al centro della porta, con una tolleranza di ≤±2mm per mantenere l'allineamento orizzontale senza superare il lampione.

Piegare e piegare the fork
Il processo di piegatura della forcella è simile a quello della porta e richiede attenzione ai dettagli. Prestare attenzione all'orientamento della porta, al punto di piegatura e all'angolo della forca e garantire un tasso di produzione costante del 99,999%.

Piegatura e zincatura
La qualità della zincatura influisce direttamente sulla qualità del lampione. La zincatura dovrebbe seguire gli standard nazionali, con una superficie liscia, dal colore uniforme e senza colature. Un forte gocciolamento richiede una nuova zincatura.

Piegatura e verniciatura a polvere
Il rivestimento in polvere serve per l'estetica e la protezione dalla corrosione.

1. Rettifica: lucidare la superficie zincata con una mola lucidante per garantire una superficie liscia e uniforme.
2. Raddrizzamento: raddrizzare e modellare il palo della lampada lucidato, garantendo una rettilineità entro 1/1000 e requisiti di diametro: palo piccolo ≤±1 mm; polo alto ≤±2mm.

Piegatura e installazione dei pannelli della porta

1. Trattare tutti i pannelli delle porte dopo la zincatura, comprese le sospensioni, le perdite di zinco e lo stoccaggio dello zinco nei fori della serratura.
2. Quando si eseguono i fori per le viti, assicurarsi che il trapano elettrico sia perpendicolare al pannello della porta, che gli spazi attorno al pannello della porta siano uguali e che il pannello sia piatto.
3. Dopo l'avvitamento, il pannello della porta non deve essere allentato e deve essere fissato saldamente per evitare che si stacchi durante il trasporto.
4. Verniciatura a polvere: portare il lampione con le porte installate nella cabina di verniciatura, applicare la verniciatura a polvere come richiesto dal piano di produzione, quindi procedere alla stanza di essiccazione, rispettando rigorosamente i requisiti di verniciatura a polvere per garantire adesione e qualità.

Piegatura e ispezione di fabbrica
L'ispettore di fabbrica effettua l'ispezione finale. Devono ispezionare il lampione in base agli elementi di ispezione, registrare i risultati e approvare prima della spedizione.